24 timer Tlf
0086-139 8951 3573
Gratis inqiry
E-mail:[email protected]
Vi leverer høj kvalitet og Kvalificerede messingbeslag til rimelige priser.
Vi har et professionelt F & U -team Kan produktion som kundeanmodning.
Vi er den professionelle producent af Messingbeslag, skub på fittings, rustfrit stålbeslag ...
Alle vores produkter er bestået kvalitetskvalifikationer CE, ISO9001 ...
Vores årlige output er 2.500.000 sæt/stykke Kan imødekomme behovene hos kunders køb.
Vi er kun 75 kilometer væk fra Beilun Port Og udgangen er meget praktisk.
Messingbeslag vs fittings i rustfrit stål: En omfattende sammenligning
Forståelse af kompressionsfittings: Typer, applikationer og installation
Hvorfor er rustfrit stål tætte brystvorte S3326 det øverste valg til hydrauliske og gassystemer?
Nålventil og pikventilstruktur og præstationsanalyse
1. Nålventil: Ideal valg til højpræcisionsstrømningsregulering
Nålventilen er en præcisionskontrolventil, der bruges til fint at justere væskestrømmen. Selvom dens struktur er kompakt, har den høj justeringsnøjagtighed og er især velegnet til lejligheder, der kræver lille strømningskontrol, såsom testinstrumenttest, flydende måling, gasrørledninger og andre systemer.
Kerne strukturelle funktioner: Ventilkernen er en konisk nålestruktur. Ved at dreje håndhjulet for at drive ventilstammen op og ned, kan kløften mellem nålspidsen og ventilsædet styres fint for at opnå mikrojustering; De vigtigste komponentmaterialer er for det meste lavet af højstyrkekobberlegering, rustfrit stål eller aluminiumslegering, med fremragende korrosionsmodstand og højtemperaturstabilitet; For at sikre forseglingsydelse er ventilkernen og ventilsædet præcisionsgrund og poleret for at sikre, at kontaktoverfladen er glat og flad; SEAL'erne er for det meste PTFE eller metal hårdt tætningsdesign, som kan opretholde stabil drift under højtryk og høje temperaturforhold.
2. pikventil: Et effektivt værktøj til hurtig skæring og åbning og lukning
Pikventilen er en ventil, der bruger en roterende sfære til at opnå åbning og lukning af kontrol. Det har en relativt enkel struktur og bruges hovedsageligt til hurtig åbning og lukning af væsker. Ved at dreje bolden er det gennemgående hul i den justeret eller vinkelret på røret for at opnå den åbne eller lukkede tilstand.
Kerne strukturelle funktioner: Den interne bold behandles netop og har høj hårdhed. Det er normalt lavet af rustfrit stål eller aluminiumslegering for at forhindre slid forårsaget af langvarig friktion; Hovedforseglingsgrænsefladen mellem bolden og ventilsædet kræver tæt kontakt og glat pasform for at sikre nul lækageforseglingseffekt; Åbnings- og lukningsoperationen kræver normalt kun 90 ° rotation, hvilket i høj grad forbedrer kontrolresponshastigheden og er velegnet til højfrekvente åbnings- og lukningstilfælde; Forseglingsmaterialerne er for det meste PTFE, POM og andre kemiske korrosionsbestandige og høje temperaturresistente polymermaterialer for at udvide levetiden.
Fremstillingsproces fælles og tekniske krav
Selvom nåleventilen understreger justeringsnøjagtigheden, og pikventilen understreger åbnings- og lukningshastigheden, har begge høje krav til nøjagtighed og forseglingsydelse af nøgledele i fremstillingen.
1. Ventilkropsbehandling
Brug CNC med høj præcision, der drejer fræsning af kompositprocessen for at sikre den dimensionelle nøjagtighed af forbindelsestråden og tætningshulen; Ventilkropsmaterialet er for det meste smedet kobber eller rustfrit stål, som er varmebehandlet stress lettet præcision bearbejdet for at sikre strukturel styrke og ingen deformation af tætningsoverfladen.
2. Forseglingsstrukturdesign
Præcisionsslibning sikrer interferens, der passer mellem ventilkerne/kugle og ventilsæde; Forseglingsringe er for det meste lavet af importeret PTFE, Viton og andre materialer, og metalforseglinger eller sammensatte tætningsstrukturer kan vælges i henhold til mediets egenskaber.
3. overfladebehandling
Kobberdele er nikkelbelagt eller krombelagt for at forhindre korrosion og forbedre udseendet; Dele af rustfrit stål poleres passiveret for at forbedre overfladekorrosionsmodstanden.
4. Færdig produktinspektion
Hver batch af produkter passerer flere processer, såsom lufttæthedstest, trykprøve, åbning og lukning af drejningsmomenttest; Legines producerer 2,5 millioner sæt nåleventiler, pikventiler og relaterede samlinger årligt med stabile procesbatches og små batchfejl, der er egnede til OEM, industrielle understøttelses- og eksportmarkeder.
Legines Industrial Machinery Inc.s produktionsfordele ved hjælp af CNC -behandlingsteknologi
1. Præcisionsbehandling for at sikre forseglingsydelse
Kernen i nåleventilen ligger i det lille justeringsgap mellem nålespidsen og ventilsædet, mens pikventilen er afhængig af den glatte monteringsoverflade mellem kuglen og ventilsædet for at fuldføre åbnings- og lukningsforseglingen. Legines bruger et komplet CNC-bearbejdningssystem til at opnå mikronniveau-bearbejdningsnøjagtighed til nøglekomponenter, effektivt forbedre tætningsydelse og åbne og lukke følsomhed og reducere risikoen for lækage forårsaget af bearbejdningsfejl.
2. høj bearbejdningskonsistens og stabil kvalitet af batchprodukter
CNC -teknologi har høj gentagelighed og batchkonsistens og er især velegnet til produkter såsom nåleventil og pikventil, der kræver ekstremt høj matchende nøjagtighed og strukturel symmetri. Legines bruger programmeret kontrol og automatisk værktøjskompensationsteknologi for at sikre, at store mængder ventilprodukter er ensartede og stabile i nøgleindikatorer, såsom dimensionel fejlkontrol, overfladegrume og matchende godkendelsesnøjagtighed, hvilket effektivt sikrer kvaliteten af produkter på eksportniveau.
3. komplekse strukturer dannes i én gang for at forbedre effektiviteten
Mange Nåleventil og pikventil Involver flere processer såsom intern gevindstapning, skråboring, boldfræsning, forsegling af kammervejing og andre traditionelle operationer, der er vanskelige at gennemføre på én gang. Ved at introducere et sammensat CNC -bearbejdningscenter kan Legines gennemføre flere nøgleoverflademaskiner i en klemme: reducere antallet af procesomdannelser og reducere menneskelige fejl; forkorte behandlingscyklussen og forbedre leveringseffektiviteten; Sørg for koordinering af flere komponenter såsom ventilkrop og ventilkerneenhed.