Hvad er push-on slangefittings?
Push-on slange fittings er et slangestik, der er vidt brugt i væske- og gassystemer, især inden for bil-, industrielle og hydrauliske felter. Designkonceptet for denne type stik er at "skubbe" slangen direkte ind i stikket uden hjælp af traditionelle klemmer, komprimeringsringe eller tråde for at opnå en stram og sikker forbindelse. Denne struktur bruger normalt et rørkrop med striber, så slangen kan indpakkes fast på overfladen af stikket for at forhindre løsning og lækage. På grund af sin enkle og hurtige installation og pålidelige forbindelse er push-on slange fittings bredt foretrukket i moderne fremstillings- og vedligeholdelsesprocesser.
Hovedpåføringsscenarier og industriforventninger ved push-on slange fittings
1. bilbrændstofsystem
Applikationsscenarie: Push-on slangefittings er vidt brugt i olierør, indtagsrør og kølevandrør i bilbrændstofsystemer. Disse systemer fungerer normalt i et lavere trykmiljø og Push-on slange fittings kan opnå hurtige og sikre slangeforbindelser.
Arbejdsprincip: Med barbstrukturen på stikket er slangen fast fastgjort efter en simpel push-in-handling for at opnå tætning og fastgørelse af funktioner, hvilket sikrer den glatte strøm af brændstof eller kølevæske.
Fordelanalyse: Ingen yderligere klemmer er påkrævet, installationsprocessen er forenklet, hvilket sparer tid; Installationsprocessen er praktisk og hurtig, velegnet til storskala operationer på bilproduktionslinjer, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten; Pålidelig tætningspræstation reducerer lækagerisici og forbedrer køretøjets sikkerhed.
2. klimaanlæg og kølesystemer
Applikationsscenarier: I biludviklingssystemer og andet kølingsudstyr bruges push-on slangebeslag ofte til at forbinde kølevæsketør og klimaanlæg.
Arbejdsprincip: Systemet tåler normalt medium og lavt tryk. Push-on-slangens fittings kan effektivt forhindre kølevæskelækage med sin gode tætning og stabilitet for at tilpasse sig temperaturændringer.
Fordelanalyse: Nem installation, praktisk vedligeholdelse og udskiftning; Stærk modstand mod temperatursvingninger, tilpasning til de skiftende varme og kolde arbejdsforhold under biloperation; kompakt struktur, sparende rørledningsplads og forbedring af systemets pålidelighed;
3. lavt tryk en del af det hydrauliske system
Applikationsscenarier: I hydrauliske systemer bruges push-on slangefittings for det meste til at forbinde olierør og luftrør i dele med lavt tryk for at transmittere væske- eller gasmedier.
Arbejdsprincip: Selvom hydrauliske linjer med høj tryk normalt kræver stærkere krympning eller gevindforbindelser, har push-on slangebeslag i sektioner med lavt tryk stadig fremragende tætning og fastgørelsesydelse.
Fordelanalyse: Fjern komplekse værktøjer og udstyr, reducer installationstærskler og omkostninger; Velegnet til applikationsscenarier, der kræver hyppig adskillelse og vedligeholdelse, forbedrer arbejdseffektiviteten; Enkel struktur, reducer potentielle fejlpunkter og forbedrer systemets samlede stabilitet.
4. landbrugsvandingssystem
Applikationsscenarie: Ved landbrugsvanding bruges ofte push-on-slangebeslag til at forbinde vandrør, sprinklerrør og andre vandslanger til at gennemføre levering af vandstrømningsopgaver med lavt tryk.
Arbejdsprincip: Med holdbare materialer og Barb-design kan push-on slange fittings hurtigt og fast forbinde forskellige slanger, der er egnet til regelmæssig adskillelse og justering af udstyr.
Fordelanalyse: hurtig og praktisk installation, hvilket reducerer arbejdintensiteten for landbrugsoperatører; Stikket er korrosionsbestandigt og vejrbestandigt og tilpasser sig komplekse udendørs miljøer; Let at vedligeholde og erstatte, forbedre vandingssystemets fleksibilitet og levetid.
Fremstillingsfordele ved Legines Industrial Machinery Inc.
1. Fuld CNC -bearbejdningsteknologi sikrer produktdimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet
Legines Industrial Machinery Inc. vedtager fuld CNC Computer Numerical Control (CNC) bearbejdningsteknologi. Denne avancerede bearbejdningsmetode kan opnå ekstremt høj bearbejdningsnøjagtighed og stabilitet. Ved at kontrollere værktøjsstien gennem et computerprogram kan CNC -bearbejdning sikre dimensionel konsistens for hver del og reducere menneskelige fejl. Derudover kan CNC -bearbejdning opnå effektiv bearbejdning af komplekse former og sikre en glat og fejlfri produktoverflade, reducere de efterfølgende slibnings- og efterbehandlingsprocesser og forbedre produktets samlede æstetik og levetid. For Push-on slange fittings , præcise dimensioner og glatte overflader er nøglen til at sikre stramme forbindelser og god forsegling.
2. udstyret med 45 automatiske maskinværktøjer og 35 semi-automatiske CNC-værktøjsmaskiner til at opnå effektiv og stabil masseproduktion
Legines har store moderne produktionsudstyr, inklusive 45 fuldautomatiske maskinværktøjer og 35 semi-automatiske CNC-værktøjsmaskiner, som ikke kun kan sikre produktionseffektivitet, men også stabilt udsende produkter af høj kvalitet. Automatiske maskinværktøjer minimerer manuel intervention og forbedrer kontinuiteten og konsistensen af produktionslinjer gennem forudindstillede programmer og automatiske fodringssystemer. Semi-automatisk udstyr tager højde for fleksibilitet og tilpasser sig forarbejdningsbehovene for produkter af forskellige batches og specifikationer. Dette udstyrskonfiguration sikrer, at Legines hurtigt kan svare på markedets efterspørgsel, opretholde en årlig produktionskapacitet på 2,5 millioner sæt og opfylde ordremængden af flere industrier såsom biler, industri og landbrug.
3. Avanceret testudstyr for at sikre, at produktydelsen opfylder strenge kvalitetsstandarder
Kvalitetskontrol er kerneforbindelsen i Legines 'produktionsproces. Virksomheden er udstyret med flere sæt avanceret testudstyr, herunder dimensionelle måleinstrumenter, materielle hårdhedstestere, forsegling af ydelsestestningsenheder osv. Gennem flere testmetoder er det sikret, at hver produktionsbatch af produkter opfylder de strenge internationale og kundestandarder med hensyn til dimensionsnøjagtighed, trykresistens, tætningseffekt og overfladekvalitet. Derudover understøtter testudstyret onlineovervågning af produktionsprocessen, som kan registrere og eliminere ukvalificerede produkter på en rettidig måde, minimere kvalitetsrisici og forbedre kundetilfredsheden.
4. Brug kobber- og rustfrit stålmaterialer af høj kvalitet til at forbedre produktkorrosionsmodstand og mekanisk styrke
Leginerne vælger strengt råvarer af høj kvalitet, hovedsageligt ved hjælp af kobber og rustfrit stål af høj kvalitet som produktionsmaterialer med push-on slangefittings. Kobber i sig selv har fremragende termisk ledningsevne og behandling af ydeevne og har god korrosionsmodstand, som er især velegnet til det komplekse miljø af brændstof- og kølevæskesystemer. Materialer i rustfrit stål er vidt brugt i mere krævende industrielle og hydrauliske anvendelser på grund af deres fremragende korrosion og slidstyrke. Valget af materialer sikrer, at produktet kan modstå kemisk korrosion, temperaturændringer og mekanisk chok under langvarig brug, forlænge dets levetid og forbedre sikkerheden og pålideligheden.
5. Den årlige produktion af push-on-slangefittings, luftbremseslangeenheder og andre produkter er så høje som 2,5 millioner sæt, der imødekommer de store industriernes store behov for flere industrier
Med et komplet produktionssystem og avanceret udstyr har Legines opnået en årlig produktionskapacitet på 2,5 millioner sæt push-on-slangefittings og luftbremseslangesamlinger. Denne output afspejler ikke kun virksomhedens stærke produktionsskala, men afspejler også dens evne til hurtigt at reagere på markedets efterspørgsel. Virksomheden er i stand til at levere stabil og kontinuerlig produktforsyning til kunder inden for forskellige områder såsom bilproduktion, industrielt udstyr, landbrugsvanding osv., Der støtter store projekter og langvarig samarbejde. Den stærke produktionskapacitetsbase hjælper kunderne med at reducere indkøbsrisici og sikre en stabil forsyningskæde.
