Dybdegående analyse af multi-feltets anvendelighed og fremragende ydelse af 100 messing inverteret flare-monteringsrørmøtrik

Hvad er 100 messing inverteret flare monteringsrørmøtrik, og hvorfor er det så vigtigt?

I komplekse og krævende væskesystemer spiller sikre og pålidelige stik en vigtig rolle. 100 messing inverteret flare monteringsrørmøtrik , som en højtydende messing, der er inverteret flare-monteringsmøtrik, er lederen i denne kategori af nøglekomponenter. Det giver ikke kun en stærk, forseglet og sikker forbindelsesløsning, men er også vidt brugt i aircondition, kølesystemer, brændstoflinjer, hydrauliske linjer og andre arbejdsvilkår.

Dette produkt vedtager en fuld messinglegeme og stålmøtrikstruktur, som sikrer tilstrækkelig mekanisk styrke under hensyntagen til korrosionsbestandighed og økonomi. Dens fremstillingsstandarder implementerer SAE J512 -specifikationer strengt, og det har bestået UL -certificering og er velegnet til brandfarlige væske- og gassystemer. Uanset om det er i høje temperatur- eller højttryksmiljøer, kan det give langvarig og stabil tætningsydelse og er en uundværlig komponent i mange nøglesystemer.

Tekniske fordele ved omvendt fakkelstruktur

Den såkaldte "inverterede opblussen", det vil sige den "omvendte flare" -struktur, er en tætningsmetode, der i vid udstrækning er anvendt i rørbeslag. Det danner en tætningsoverflade, der matcher den indre koniske overflade af leddet ved at udvide enden af metalrøret. Under stramningsprocessen danner den koniske overflade af rørens ende metal-til-metal-kontakt med indersiden af møtrikken, og en højtryksforseglingseffekt kan opnås uden en yderligere tætningspakning.

Denne struktur har følgende tekniske fordele:

Høj tætning: Kernen i den omvendte blussstruktur, der er foretrukket af ingeniørsamfundet, ligger i den stramme pasform af "kegle til kegle". Under installationsprocessen udvides rørenden nøjagtigt til at danne en ekstern konisk overflade. Når møtrikken strammes, vil den koniske overflade blive presset ind i den indre koniske overflade af det ledlegeme for at opnå direkte kontakt mellem metaller. Denne monteringsmetode kan opnå fremragende tætningseffekt uden at bruge nogen gummiposingsringe og er især velegnet til systemer med ekstremt lav lækage-tolerance, såsom gas, kølemiddel og højtryksolie linjer. Selv under høj temperatur og hyppige tryksvingninger kan strukturen opretholde pålidelig tætning for at undgå sikkerhedsfare forårsaget af gas eller væske lækage.

Stærk anti-seismisk præstation: I mange industrielle applikationsscenarier, såsom mobiludstyr, motorer, skibe eller kølesystemer, er vibrationer uundgåelig. Traditionelle plug-in eller svejste samlinger er tilbøjelige til at løsne på grund af metaltræthed eller termisk ekspansion og sammentrækning under langvarig brug, hvilket igen skaber risikoen for lækage. Den omvendte blussstruktur har en mere stabil samlet forbindelsesstruktur og stærkere anti-seismisk ydeevne på grund af den dobbelte fikseringsmetode til trådlåsning af konisk overfladekomprimering. Denne struktur, der kombinerer stivhed og fleksibilitet, kan stadig holde den fælles stabile i et miljø med højfrekvent vibration og hyppige temperaturændringer, hvilket i høj grad reducerer risikoen for lækage forårsaget af løshed og forbedring af systemets langtidsstabilitet.

God genanvendelighed: Sammenlignet med engangsled eller svejste faste rørbeslag, 100 messing inverteret flare monteringsrørmøtrik Understøtter flere samlinger og demontering, hvilket er især vigtigt i vedligeholdelsesprocessen for langtidsudstyr. Da forseglingen af samlingen afhænger af den koniske overflademontering, og tråddesignet er meget nøjagtigt, efter adskillelse, behøver vedligeholdelsespersonalet kun for at sikre, at rørenden ikke er alvorligt beskadiget, før den samles og fortsætter med at bruge det, hvilket reducerer hyppigheden af fællesudskiftning og reservedelsomkostninger. Denne genanvendelige funktion giver ikke kun stor bekvemmelighed til vedligeholdelse af udstyr, men reducerer også de samlede driftsomkostninger markant og forbedrer vedligeholdeligheden og bæredygtig drift af systemet.

Let installation: Traditionelle svejsefuger kræver normalt svejsningsudstyr og professionel drift under installationen, og der er skjulte farer, såsom ustabil proces og materielle ændringer i det varmepåvirkede område. Installationsprocessen med 100 messing inverteret flare -monteringsrørmøtrik kræver ikke svejsning, men kan kun afsluttes ved fakling og mekanisk stramning. Denne struktur forenkler i høj grad konstruktionsprocessen på stedet og er især velegnet til ingeniørscenarier med begrænset plads, upraktiske konstruktionsbetingelser eller hurtig implementering. Installatører har kun brug for konventionelle værktøjer til at gennemføre forbindelser af høj kvalitet, hvilket ikke kun sparer konstruktionstid, men også reducerer driftsrisici og forbedrer systemets samlede driftseffektivitet.

Hvorfor vælge all-kobbermateriale? Hvilke præstationsforbedringer kan det bringe?

I udvælgelsen af forskellige rørfittings bruges messing i vid udstrækning i brændstof, køling, hydraulisk, aircondition og andre systemer på grund af dets fremragende omfattende ydelse. 100 messing inverteret flare monteringsrørmøtrik vedtager en all-kobber kropsstruktur, der er baseret på dybdegående overvejelser om teknisk praksis og materialevidenskab. Som kobberlegering har Brass ikke kun fremragende behandlingsydelse, men har også god mekanisk styrke, forsegling af tilpasningsevne og holdbarhed. Det er et ideelt materialevalg til opnåelse af "høje ydeevne og høj pålidelighedsforbindelser".

1. Fremragende korrosionsbestandighed og udvidet levetid

Messing udviser stærk modstand mod oxidation og kemisk korrosion i en række mediemiljøer. Især når man beskæftiger sig med ætsende medier såsom brændstof, kølemidler, saltspray luft eller svag syre og alkaliske væsker, kan traditionelle stål- eller jernbaserede led rust eller korrodere perforering, mens messing kan opretholde overfladestabilitet og strukturel integritet.

Dette er især vigtigt for systemer, der fungerer under barske forhold i lang tid, såsom:

Skib/marine ingeniørudstyr, der er i et fugtigt og højt saltmiljø hele året rundt;

Aircondition/kølingsrørledninger, der udsættes for hyppige varmeudvekslingsprocesser og kondensat;

Mobile maskiner og køretøjssystemer, der udsættes for støv, mudder, vand og olie blandede miljøer.

All-kobberstrukturen udvider ikke kun tilslutningens levetid, men reducerer også markant udskiftningsfrekvens og vedligeholdelsesomkostninger, hvilket giver garantier for stabilitet og økonomi i systemdriften.

2. Fremragende termisk stabilitet, velegnet til systemer med høj temperatur

Messing har god termisk ledningsevne og termisk stabilitet og kan modstå temperatursvingninger i lang tid uden materiale træthed, deformation eller trådfejl.

Dette gør stikket meget anvendeligt til:

Kølesystemer med høj temperatur (såsom R410A, R134A-systemer);

Brændstofrørledningsforbindelser i miljøer med høj temperatur i motorrum;

Varmeledningssystemer såsom varm olie og damp.

Sammenlignet med plast eller almindeligt kulstofstål har messing stærkere fordele ved varmemodstand og termisk ekspansionsmodstand, hvilket ikke kun sikrer tætningseffekten af forbindelsen, men også undgår løsning og lækage forårsaget af termisk ekspansion og sammentrækning.

3. bred kompatibilitet med en række metalrør

100 messing inverteret flare monteringsrørmøtrik er meget tilpasningsdygtig og kan bruges i vid udstrækning i:

Kobberrør (bløde kobberrør, hårde kobberrør);

Aluminiumsrør (lette rørsystemer);

Svejsede stålhydrauliske rør (miljø med høj styrke, højt tryk);

Messingrørfittings selv.

Messing i sig selv har god elektrokemisk stabilitet med kobber og aluminium og er ikke tilbøjelig til galvanisk korrosion. Derudover har den også pålidelig tætningsydelse, når det kombineres med stålrør, hvilket gør det velegnet til brug i multimetal blandede systemer. Denne høje kompatibilitet giver større fleksibilitet og materialevalgsplads til systemdesign.

4. slidbestandigt og trykbestandigt, tilpasningsdygtigt til højt tryk og påvirkningsbetingelser

På grund af messingens moderate styrke er det let at danne under behandlingen, men det er også tilstrækkeligt at modstå mellem- og højtryksvæskesmonterbelastninger. Især efter at have været matchet med en konisk tætningsstruktur, kan dens rørled stadig opretholde en stabil forseglingstilstand under højt tryk uden at stole på tætningsmidler eller pakninger, hvilket forbedrer systemets pålidelighed og sikkerhed.

Denne strukturelle fordel er især fremtrædende i hydrauliske systemer, brændstofinjektionssystemer eller kølemiddelpulsende strømningsmiljøer. Sammenlignet med nogle metaller, der er tilbøjelige til sprød revner eller oxidation, gør messingens træthedsmodstand det også mere velegnet til udstyr med højfrekvensstart-stop eller hyppig vibration.

5. holdbar og genanvendelig

En anden betydelig fordel ved messingfittings er deres fremragende genanvendelighed. Uden at beskadige montering af krop og rør ender, kan denne type møtrikmontering adskilles og samles flere gange uden at påvirke dens tætningsydelse. Dette har ekstremt høj praktisk værdi for industrielle systemer, testudstyr eller eksperimentelle enheder med hyppig vedligeholdelse.

Hurtig og praktisk samling;

Der kræves ingen specielle værktøjer til adskillelse;

Påvirker ikke tætningsydelsen til næste brug;

Velegnet til udskiftnings- og vedligeholdelsesoperationer på stedet.

Denne genanvendelighed forbedrer ikke kun effektiviteten af konstruktion og vedligeholdelse, men reducerer også de samlede vedligeholdelsesomkostninger.

Hvordan afbalancerer man økonomien og sikkerheden ved stålmøtrikker?

I designet af 100 messing inverteret flare -monteringsrørmøtrik er den materielle kombination af "kobberkropsstålmøtrik" en dyb afspejling af balancen mellem ydeevne og omkostninger. Denne sammensatte struktur forbedrer ikke kun styrken af den mekaniske forbindelse, men kontrollerer også effektivt de samlede produktionsomkostninger og opnås fremragende omkostningsydelse, mens den forfølger høj pålidelighed.

Hvorfor vælge stålmøtrikker?

Som kernekomponenten i forbindelsesstrukturen spiller møtrikken en rolle langt mere end bare at fikse. Det er også en vigtig komponent, der foretager "låsning, forskydningsresistens og anti-løsning" i hele tætnings- og kraftbærende system. I højintensiv og højfrekvente industrielle scenarier såsom brændstofsystemer, kølesystemer og hydrauliske kredsløb er nødder ofte nødt til at modstå to hovedtyper af arbejdspres:

Højt drejningsmomentlåsningsbelastning i begyndelsen af installationen: Under den indledende installationsproces bruger operatører normalt skruenøgler eller pneumatiske værktøjer til at stramme møtrikkerne, som vil udøve et stort aksialt tryk og torsionsmoment på trådene. Møtrikkerne skal have tilstrækkelig torsionsstyrke og strukturel stivhed, ellers er det let at forårsage "glidning" på grund af udbytte af metalmaterialer, det vil sige trådene beskadiges og mister låsefunktionen.

Cyklisk mekanisk stress i driftsstadiet: Under driften af udstyret producerer forbindelsesdelene gentagne små forskydninger på grund af vibrationer, temperaturændringer eller tryksvingninger i systemet, hvilket vil forårsage hyppig aksial spænding og komprimeringsveksling. Under langvarig handling skal nødderne have god træthedsmodstand for at forhindre svigttilstande, såsom trådbid-løsning og metaltræthed.

I henhold til denne dobbelte stresstest, hvis messing bruges til at fremstille nødder, selvom dens naturlige korrosionsbestandighed og god processabilitet kan anvendes, har den følgende åbenlyse mangler i materielle mekaniske egenskaber:

Lav udbytte styrke: Messing er relativt "blød" og er tilbøjelig til plastisk deformation, når den udsættes for stort drejningsmoment, hvilket resulterer i lavt trådinddragelse eller forskydning;

Utilstrækkelig hårdhed: Hyppig adskillelse og samling vil forårsage øget trådslitage, og det er let at "glide" eller "fastlås";

Let at deformere og påvirke tætning: Når møtrikken er deformeret på grund af ujævn kraft eller termisk ekspansion, vil den direkte påvirke tætningspasningen mellem keglen og rørmunden, hvilket resulterer i lækage;

Begrænset træthed Liv: Under højfrekvente vibrationer eller cykliske belastningsbetingelser er messing tilbøjelig til stresskoncentration og mikrokrakseudvidelse, hvilket fremskynder møtrikens svigtproces.

Stålmøtrikker kompenserer effektivt til denne mangel:

Styrke med høj udbytte og forskydningsstyrke: kan modstå stærk låsning under stramning med højt drejningsmoment for at forhindre trådskade;

Fremragende træthedsmodstand: Velegnet til flere samlinger og adskillelsesbetingelser, især for industrielle systemer, der kræver regelmæssig vedligeholdelse;

God dimensionel tilbageholdelse: Kan stadig opretholde god matchende nøjagtighed efter langvarig brug og er ikke let at løsne.

Den sammensatte struktur af kobberkropsstålmøtrik er ikke kun ikke en simpel "omkostningsreduktion", men også et strukturelt og præstationsoptimeringsdesign. Messinglegemet giver fremragende tætnings- og korrosionsbestandighed, især velegnet til ætsende miljøer såsom fugt og saltspray; Mens stålmøtrikken løser styrke- og holdbarhedsproblemerne i miljøer med højt drejningsmoment.

Denne kombination har også følgende fordele:

Undgå elektrokemisk korrosion: Gennem overfladebehandling (såsom galvanisering, nikkelbelægning osv.) Kan stålmøtrikker effektivt undgå galvanisk korrosion, når de kombineres med messing;

Reducer trådglidning og trådbid: Stålmøtrikker har højere hårdhed og er ikke let "bidt" af kobberkroppen, hvilket forbedrer vedligeholdelseskomforten;

Forbedre den samlede stabilitet: Med den nøjagtige trådstrukturdesign er det ikke let at løsne, selv i et miljø med hyppige vibrationer eller tryksvingninger.

Fra et produktionsperspektiv er messing et relativt dyrt ikke-jernholdigt metal. Hvis hele leddet (inklusive møtrikken) er lavet af alt kobber, vil omkostningerne stige markant. Ved at introducere kulstofstålmøtrikker eller legeringsstålmøtrikker med højere styrke, men lavere omkostninger, reduceres ikke kun de materielle forbrugsomkostninger, men også affaldet forårsaget af hyppig udskiftning af hele leddet på grund af møtrikskade undgås.

I masseproduktion og brug har denne sammensatte struktur åbenlyse omkostningsfordele:

Under samme styrke er produktionsomkostningerne lavere;

Vedligeholdelsescyklussen er længere, hvilket reducerer ikke -planlagt nedetid;

Det kan reducere lagertrykket, og kun møtrikken skal udskiftes i stedet for hele komponenten.

Hvordan fungerer det med hensyn til energibesparelsesomkostninger og vedligeholdelsesomkostninger?

I moderne industrielle systemer er energibesparelses- og vedligeholdelsesomkostningsreduktion blevet vigtige indikatorer til måling af ydelsen af rørfittings. 100 messing inverteret flare monteringsrør møtrik viser fremragende omfattende ydelse i denne henseende. Det reducerer ikke kun energiforbruget under brugscyklussen, men kontrollerer også effektivt vedligeholdelsesfrekvens og nedetidsomkostninger. Det er især velegnet til systemer med ekstremt høje krav til operationel pålidelighed.

1. Reducer hyppigheden af vedligeholdelse på grund af løse led og korrosion

Dette produkt vedtager en fuld messingstrukturkrop med høj styrke stålnøddesign, der løser det almindelige problem med "løse led og korrosionsfejl" fra kilden:

Kegleforseglingsstrukturen sikrer, at den forbliver tæt monteret under tryk, ikke er afhængig af yderligere forseglingsgummiringe og reducerer de skjulte farer forårsaget af aldring af tætningsmaterialer;

Den høje korrosionsmodstand kan modstå fugt, saltspray og erosion af kemisk gas i lang tid, især egnet til marine, frosne, sure eller fedtede miljøer;

Den mekaniske struktur er stabil, og det er ikke let at løsne, selv i systemer med højfrekvent start-stop eller kontinuerlig vibration, hvilket effektivt reducerer risikoen for lækage;

Reducer hyppigheden af gentagne inspektioner af løse og dryppende dele af vedligeholdelsespersonale, og reducer arbejdsindgangen.

2. Udvid systemoperationscyklussen og reducer nedetidstab

Når udstyret er lukket på grund af løse led eller lækage, vil det ikke kun påvirke effektiviteten af produktionslinjen, men kan også forårsage skade på nøglekomponenter eller miljøforurening. De 100 messinginverterede flare-monteringsrørmøtrik forbedrer effektivt systemets problemfri kontinuerlige driftstid (MTBF) gennem dets stabile og pålidelige strukturelle design:

Møtrikken og rørkroppen er ikke let beskadiget efter gentagen adskillelse og samling, hvilket er velegnet til systemer, der kræver regelmæssig vedligeholdelse eller udskiftning af komponenter;

Den pålidelige tætningsstruktur undgår lækage af energiemedier og forhindrer tab af systemtryk eller energieffektivitetstab fra kilden;

Udvider udstyrsudskiftningscyklussen og undgår ikke -planlagt nedetid forårsaget af hyppig adskillelse og geninstallation;

Det har betydelige økonomiske fordele i kontinuerlige driftsindustrier såsom koldkædelogistik, kraftproduktionsudstyr og marinekraft.

3. Høj stabilitetsdesign, der er egnet til lav temperatur, høj temperatur eller ætsende lejligheder

Fluidkontrolsystemer står ofte over for forskellige ekstreme miljøer: -30 ℃ Lav temperatur på kølede lastbiler, 120 ℃ høj temperatur i højtryksdieselsystemer eller langvarig saltspray erosion i offshore-driftsmiljøer. Materialet og strukturen af de 100 messinginverterede flare -monteringsrørmøtrik giver det naturlige fordele under disse arbejdsforhold:

Messinglegemet har god termisk stabilitet og vil ikke revne eller deformere på grund af termisk ekspansion og sammentrækning, hvilket sikrer stabil tætning;

Stålmøtrikken har ekstremt høj mekanisk styrke og kan stadig anvende stabil låsekraft, selv ved høje eller lave temperaturer;

Det er velegnet til en række metalrør, såsom kobber, aluminium og svejset stål, med høj kompatibilitet, hvilket reducerer lager- og indkøbstrykket;

Selv hvis det løber i lang tid i et ætsende miljø, kan det opretholde forbindelsesydelsen og forlænge levetiden for hele rørledningssystemet.

Med diversificerede produktmodeller, kan de imødekomme behovene for forskellige rørdiametre?

I faktiske tekniske applikationer har væskesystemet ekstremt høje krav til den matchende nøjagtighed af rørstørrelser. Uanset om det er et kølørrør med tynd diameter i et aircondition-system eller en mellemstor brændstofrørledning i et dieselmotorsystem, hvis forbindelsen ikke kan være nøjagtigt forankret, vil det ikke kun påvirke installationens bekvemmelighed, men kan også forårsage alvorlige konsekvenser som lækage og løsne.

Den 100 messinginverterede flare -monteringsrør -møtrikserie løser perfekt dette industrismerter gennem fint opdelte produktmodeller. Dens modeller varierer fra 100-3 til 100-8, der dækker almindeligt anvendte metalrør med små diameter, der fuldt ud opfylder de forskellige krav i forskellige udstyrssystemer til den ydre diameter af røret.

1. Rige modeller, der er egnede til en række almindelige rørdiametre

Følgende er en oversigt over understøttelsesområdet for forskellige modeller for den ydre diameter af røret (Tube O.D.):

DEL#	Tube O.D	C	D	L
100-3	3/16	3/8	.196	.56
100-4	1/4	7/16	.259	.56
100-5	5/16	1/2	.321	.62
100-6	3/8	5/8	.384	.66
100-8	1/2	3/4	.508	.74

Denne multispecifikation og design i flere størrelser gør det muligt for brugerne at matche rørdiameteren og forbindelsesstandarderne, der bruges i deres eget system, når man vælger, undgår tekniske risici ved at "udskifte små med store" eller "knap passende".

2. Præcis parameterdesign letter teknologiudvælgelse og systemintegration

Trådstørrelse C: svarer til kompatibiliteten med systemgrænsefladen under installation af rørledninger, der påvirker møtrikets stramningsmoment og tætningseffektivitet;

Flangediameter D: Sikrer, at Flare -området og kegleforseglingen passer tæt på, hvilket er kerneparameteren for tætningsydelse;

Møtriklængde L: Påvirker kravene til låsedybde og installationsrum, især velegnet til lejligheder, hvor udstyrets indre rum er begrænset.

Den detaljerede afsløring af disse parametre giver ikke kun et intuitivt grundlag for designingeniører, men hjælper også indkøb og byggepersonale på stedet med at opnå hurtig sammenligning og effektiv samling.

3. fleksibel matching til understøttelse af tilpassede behov

For ingeniørbehov uden for standarden vil mange udstyrsproducenter og systemintegratorer også støde på følgende scenarier:

Inkonsekvente standarder for rørdiameter i forskellige lande eller regioner (såsom forskellen mellem det kejserlige system og det metriske system);

Særlig vægtykkelse eller specielle formede rør kræver tilpasset nødding blænde eller trådspecifikationer;

Materialestyrke eller overfladebehandlingsniveau skal forbedres under højt tryk eller høje korrosionsbetingelser.

Den 100 messinginverterede flare-monteringsrør-møtrikserie giver ikke kun multimodelstøtte, men har også god tilpasningsevne. Nogle producenter kan justere parametre såsom møtriklængde, konisk, indre hulfinish og passe tolerance i henhold til kundetegninger eller prøver for at imødekomme de nøjagtige forbindelseskrav ved ikke-standardbegivenheder.

Hvilke industrier og scenarier passer dette rørbeslag, der er egnet til?

100 messing inverteret flare -monteringsrørmøtrik er ikke kun et rørstik med udsøgt struktur og stærk tætning, men er også blevet brugt i mange brancher på grund af dets fremragende alsidighed og miljøtilpasningsevne. Det kan give stabile, pålidelige og langvarige vedligeholdelsesfri forbindelse i en række forskellige væskeleveringssystemer, især under barske arbejdsforhold, såsom høj temperatur, højt tryk og let lækage.

1. Aircondition og kølesystem: Høj tætning sikrer nul lækage af kølemiddel

I husholdninger, kommerciel eller industriel klimaanlæg, køleskabe, koldopbevaring og andre systemer, udsættes ofte kølemiddelrørledninger for kontinuerlige tryksvingninger og temperaturforskelle. Den 100-serie messing, der er inverteret flare-montering, er afhængig af tætningsstrukturen af keglen til kegle for at sikre, at kølemediet ikke lækker, frost eller tryktab i højtrykscyklussen, hvilket strækker kompressorens levetid markant og reducerer systemets energiforbrug. På grund af dets fordele ved let installation og gentagelig adskillelse og samling er det også især velegnet til brug i modulære eller splittede kølemediumsystemer, hvilket er praktisk til senere vedligeholdelse og udskiftning.

2. skibsbygning og marineknik: perfekt kombination af korrosionsbestandighed og jordskælvsmodstand

Offshore -driftsmiljøet har ekstremt høje krav til korrosionsbestandighed og strukturel stabilitet af rørbeslag. Den all-messingstruktur af de 100 messinginverterede flare-monteringsrørmøtrik har naturlig modstand mod saltspray, fugt og varme og kan effektivt modstå erosion af havvand, fugt eller ætsende gasser, hvilket sikrer langvarig betjening af nøgledele, såsom skibsmotorer, køleskabssystemer og hydrauliklivende enheder. Dens trådlåsemetode kombineret med den omvendte flare-struktur kan effektivt forhindre løsning eller lækage under alvorlig vibration af skroget eller langvarig høj belastning og spiller en vigtig rolle i skibsvedligeholdelsessystemet.

3. Motorsystem: Højsikkerhedsstik til brændstofrør og smøreolie rør

I forbrændingsmotorer eller dieselmotorer skal brændstofsystemet modstå komplekse arbejdsvilkår, såsom højfrekvente pulsering og atomisering af højtryk. 100-serie rørbeslag kan matches nøjagtigt med kobber-, aluminium- eller svejste stålrør og opnå selvlåsende tætninger gennem konisk kontakt. De kan bruges i vid udstrækning i følgende nøglepassager:

Brændstofindløb og udløbsrør;

Smøreolie kølekredsløb;

Vakuumrørforbindelser i udstødningsgas recirkulationssystemer (EGR);

Den højstyrke stålmøtrikstruktur sikrer også sikker låsning under installation af højt drejningsmoment, idet man undgår lettelse af brændstofsystemets tryk eller olieafkastfejl.

4. Mobile maskiner og tungt udstyr: Tilpas til komplekse vibrationer og temperaturændringsmiljøer

I konstruktionsmaskiner (såsom gravemaskiner, ruller, landbrugsmaskiner) og minedriftudstyr er de hydrauliske og brændstofrørledninger arrangeret i et kompakt rum og under barske arbejdsforhold. Pålideligheden af samlingerne påvirker direkte driftsstabiliteten af hele maskinen. Med sin høje tætning og stærke anti-seismiske ydeevne bruges 100 seriens rørbeslag i vid udstrækning i:

Hydrauliske kontrololie kredsløb;

Højtryksbrændstofindsprøjtningssystemer;

Kølevæskcirkulationslinjer;

Især under betingelser med svær vibration og drastiske temperatursvingninger (såsom udendørs operationer eller konstruktion i kolde områder) viser messingmaterialer god termisk stabilitet og træthedsliv ved at undgå løsning eller lækage forårsaget af termisk ekspansion og sammentrækning.

5. Den optimale løsning til høje temperatur/højtryksvæskeleveringssystemer

I arbejdsforhold med høj temperatur, såsom kemisk industri, fødevareforarbejdning, energiudstyr osv., Bruger metalrørsystemer, der i vid udstrækning bruger kobber- eller svejste stålmaterialer til transport af høj temperaturvæsker eller gasser. 100 messing inverteret flare monteringsrørmøtrik kan direkte forbinde sådanne rør og stole på dets:

Termisk stabilitet op til hundreder af grader celsius;

Stærk modstand mod internt tryk, der brister (takket være kegleforseglingsmetaltrådstrukturen);

Let at adskille og vedligeholde;

Det er især velegnet til de vigtigste processtrømme, der kræver "ingen lækage, nul penetration", såsom kølemiddelkomprimeringsstationer, oliecirkulationssystemer med høj temperatur osv.